പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ തത്വം

യുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ താക്കോൽpഒലിഷിംഗ് മെഷീൻപരമാവധി മിനുക്കുപണി നിരക്ക് ലഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ് ഉപകരണങ്ങൾ, അതിനാൽ കേടുപാടുകൾ എത്രയും വേഗം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.മിനുക്കിയ കേടുപാടുകൾ പാളി അവസാനമായി നിരീക്ഷിച്ച ടിഷ്യുവിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.പോളിഷിംഗ് കേടുപാടുകൾ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു വലിയ മിനുക്കുപണി നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കട്ടിയുള്ള ഉരച്ചിലുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പോളിഷിംഗ് കേടുപാടുകൾ പാളി ആഴത്തിലുള്ളതാണ്;രണ്ടാമത്തേതിന് പോളിഷിംഗ് കേടുപാടുകൾ പാളി ആഴം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പോളിഷിംഗ് നിരക്ക് കുറവാണ് .ഈ വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം മിനുക്കുപണിയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ്.പരുക്കനായ മിനുക്കലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, പൊടിക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ പാളി നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ഈ ഘട്ടത്തിൽ പരമാവധി പോളിഷിംഗ് നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.പരുക്കൻ ത്രോകളിൽ നിന്നുള്ള ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒരു ദ്വിതീയ പരിഗണനയാണ്, മാത്രമല്ല കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്;തുടർന്ന് ഫൈൻ ത്രോകൾ (അല്ലെങ്കിൽ ഫൈനൽ ത്രോകൾ).

പരുക്കൻ മിനുക്കുപണികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുക്കിയ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ മിനുക്കുമ്പോൾ, സാമ്പിളിൻ്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതലവും എറിയുന്ന ഡിസ്കും തികച്ചും സമാന്തരമായിരിക്കണം, എറിയുന്ന ഡിസ്കിൽ നേരിയ തോതിൽ അമർത്തണം.അമിതമായ മർദ്ദം കാരണം സാമ്പിൾ പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നതും പുതിയ വസ്ത്രങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.അതേ സമയം, സാമ്പിൾ കറങ്ങുകയും ടർടേബിളിൻ്റെ ദൂരത്തിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങുകയും വേണം, അങ്ങനെ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രാദേശിക തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കണം.പൊടി സസ്പെൻഷൻ തുടർച്ചയായി ചേർക്കുക, അതുവഴി പോളിഷിംഗ് ഫാബ്രിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.ഗുണപരമായ ഘട്ടം കുത്തനെ കാണപ്പെടുന്നു, ഉരുക്കിലെ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘട്ടവും "ഡ്രാഗിംഗ്" ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഈർപ്പം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഘർഷണപരമായ ചൂട് കാരണം സാമ്പിൾ ചൂടാകും, ലൂബ്രിസിറ്റി കുറയും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടും, കറുത്ത പാടുകൾ പോലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, ലൈറ്റ് അലോയ് ഉപരിതലത്തെ മിനുക്കും.കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ, 600 r /min-ൽ കുറവായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;പോളിഷിംഗ് സമയം പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ട സമയത്തേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കണം, കാരണം രൂപഭേദം പാളി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അരക്കൽ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, പക്ഷേ മങ്ങിയതും മങ്ങിയതുമാണ്.മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഏകീകൃതവും മികച്ചതുമായ പോറലുകൾ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, അവ നന്നായി മിനുക്കിക്കൊണ്ട് ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം, പോളിഷിംഗ് സമയം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം, പരുക്കൻ കേടുപാടുകൾ പാളി വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയും.മിനുക്കിയ ശേഷം നന്നായി മിനുക്കിയ പ്രതലം ഒരു കണ്ണാടി പോലെ തെളിച്ചമുള്ളതാണ്, അത് മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിലുള്ള തെളിച്ചമുള്ള കാഴ്ചയിൽ കാണാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഘട്ടം കോൺട്രാസ്റ്റ് പ്രകാശത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിലാണ്.അരക്കൽ അടയാളങ്ങൾ കാണാം.പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പോളിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം സാമ്പിളിൻ്റെ ഘടനയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ക്രമേണ പ്രസക്തമായ വിദഗ്ധരുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും പെർഫോമൻസ് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് ധാരാളം ഗവേഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തി, നിരവധി പുതിയ മെഷീനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.ടൈപ്പ്, പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പുതിയ തലമുറ, യഥാർത്ഥ മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനിൽ നിന്ന് വിവിധതരം സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഫുൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.