ശരിയായ ഡീബറിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മികച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം മത്സരക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്, ഉപഭോക്തൃ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ സമയത്ത് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.അതിനാൽ, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ വേഗത്തിലും വൃത്തിയായും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡീബർ ഉപകരണം ഉണ്ടെങ്കിൽ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബർ ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ മനസിലാക്കുക, നിങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുകബർ മെഷീൻ.
ആദ്യ പോയിൻ്റ് വ്യക്തമായിരിക്കണം: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം അനിവാര്യമായും മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ, ബർറുകൾ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അവ പ്രധാനമായും ലേസർ കട്ടിംഗും ഫ്ലേം കട്ടിംഗും മറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഡെറിവേറ്റീവുകളും ആണ്.ഈ പിഴവുകൾ യഥാർത്ഥ സുഗമവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.മൂർച്ചയുള്ള ബർറുകൾ പരിക്കിൻ്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.മുറിച്ച മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളും ഭാഗങ്ങളും ഡീബർ ചെയ്യേണ്ടതും ഇതുകൊണ്ടാണ്.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡീബർ മെഷീൻ്റെ ഉപയോഗം നമുക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡീബർ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി പരമ്പരാഗത രീതികളുണ്ട്.ആദ്യം, ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായത് കൃത്രിമ ഡീബറിംഗ് ആണ്, അവിടെ വിദഗ്ദ്ധരായ തൊഴിലാളികൾ ബർ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ മിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി വളരെ സമയമെടുക്കുന്നതും ഫലങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും പ്രധാനമായും ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവിനെയും അനുഭവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു ബദൽ ഡ്രം ഡിബർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ (ചെറിയ ഫ്ലേം കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ഡ്രമ്മിൽ കലർത്തി, ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും യഥാർത്ഥ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നിഷ്ക്രിയമാക്കാനും കഴിയും.എന്നാൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല എന്നതാണ് ദോഷം, ചില വർക്ക്പീസുകൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ നേടാൻ കഴിയില്ല.വലിയ അളവുകളിൽ നിന്നോ വലിയ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നോ നിങ്ങൾക്ക് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യണമെങ്കിൽ, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺബർ റിമൂവ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നത് ബുദ്ധിപരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കും.വിവിധ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ലഭ്യമാണ്.നിങ്ങളുടെ കമ്പനിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിഗണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
1. ഡീബർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം
നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഒരു ഡീബറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ മൂല്യം വർദ്ധിക്കും.ബഹുജന സംസ്കരണത്തിൽ, സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളും കമ്പനിയുടെ ലാഭക്ഷമതയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഒരു ആധുനിക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡീബർ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു തൊഴിലാളി പരമ്പരാഗത മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് നാലിരട്ടി കാര്യക്ഷമമാണ്.മാനുവൽ ബർ നീക്കംചെയ്യലിന് ഒരു വർഷം 2,000 മണിക്കൂർ ചിലവാകുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത് 500 മണിക്കൂറിൽ താഴെ മാത്രമേ എടുക്കൂ, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സറുകൾക്ക് ബർ റിമൂവ് മെഷീനുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കാനുള്ള ഒരു മാനദണ്ഡമാണ്.പരോക്ഷമായ തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനു പുറമേ, മറ്റ് പല വശങ്ങളും നിക്ഷേപ കണക്കുകൂട്ടലിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ആദ്യം, ബർ മെഷീൻ മാനുവൽ ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പരിക്കിൻ്റെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.രണ്ടാമതായി, യന്ത്രം പൊടിക്കുന്ന എല്ലാ പൊടികളും കേന്ദ്രീകൃതമായി ശേഖരിക്കുന്നതിനാൽ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം വൃത്തിയുള്ളതായിത്തീരുന്നു.ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം മൊത്തം തൊഴിൽ ചെലവും ഉരച്ചിലിൻ്റെ വിലയും ചേർത്താൽ, ഒരു ആധുനിക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബർ മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് എത്ര കുറവാണെന്ന് നിങ്ങൾ ആശ്ചര്യപ്പെടും.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, സ്റ്റീൽ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വലിയ അളവുകളും വൈവിധ്യവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആ സംരംഭങ്ങൾക്ക് തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന കൃത്യതയും അൺബർർ (രൂപീകരിച്ചത് ഉൾപ്പെടെ) ഭാഗങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.ഡൗൺസ്ട്രീം നിർമ്മാണത്തിനും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഈ ഘടകങ്ങൾ നിർണായകമാണ്.അത്തരം ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡീബർ മെഷീനിൽ ഇടുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം.കൂടാതെ, ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയോ നിർജ്ജീവമാക്കുകയോ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുക എന്നിവയിലൂടെ ആധുനിക ഡീബറിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികളിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി വേഗത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.വലിയ അളവിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു മോഡ് വിവിധ വർക്ക്പീസ് എഡ്ജ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പര്യാപ്തമായിരിക്കണം.
2. ഡീബർ ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റ് തരം
വ്യത്യസ്‌ത കനം, വ്യത്യസ്‌ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ബർറുകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് മുന്നിൽ, ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഓർഡർ നേടണം എന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്‌നമാണ്.അനുയോജ്യമായ ഡീബറിംഗ് മെഷീനായി നിങ്ങൾ തിരയുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാപ്തിയും എഡ്ജ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളണം, കൂടാതെ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നൽകാനും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് വിശ്വാസ്യതയും കുറഞ്ഞ ഭാഗ ചെലവ് നേട്ടങ്ങളും നൽകാനും കഴിയും.
വ്യത്യസ്‌ത കനം, വ്യത്യസ്‌ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ബർറുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം, ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഓർഡർ നേടണം എന്നത് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്‌നമാണ്.അനുയോജ്യമായ ഡീബറിംഗ് മെഷീനായി നിങ്ങൾ തിരയുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാപ്തിയും എഡ്ജ് മെഷീനിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും നിങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളണം, കൂടാതെ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നൽകാനും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് വിശ്വാസ്യതയും കുറഞ്ഞ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു.