മിനുക്കലിൻ്റെ സാരാംശവും നടപ്പാക്കലും
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തേണ്ടത്?
വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
1 മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിൻ്റെ മൂന്ന് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ:
1.1 ഭാഗം കൃത്യത നേടുന്നതിനുള്ള ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി
പൊരുത്തമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ (ഡമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) സാധാരണയായി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൃത്യത ലഭിക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ പരുക്കൻത കൈവരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്: കൃത്യത IT6 ന് പൊതുവെ അനുബന്ധ പരുക്കൻ Ra0.8 ആവശ്യമാണ്.
[സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങൾ]:
- ടേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ്
- നല്ല വിരസത
- നന്നായി അരക്കൽ
- പൊടിക്കുന്നു
1.2 ഉപരിതല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ
1.2.1 വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നേടുന്നു
[സാധാരണ രീതികൾ]
- കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കാർബറൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം പൊടിക്കുക (നൈട്രൈഡിംഗ്)
- കഠിനമായ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം പൊടിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
1.2.2 ഒരു നല്ല ഉപരിതല സമ്മർദ്ദ നില നേടുന്നു
[സാധാരണ രീതികൾ]
- മോഡുലേഷനും പൊടിക്കലും
- ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സയും പൊടിക്കലും
- ഉപരിതല റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് പീനിംഗ്, തുടർന്ന് നന്നായി പൊടിക്കുക
1.3 ഉപരിതല രാസ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ
[സാധാരണ രീതികൾ]
- ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും പോളിഷിംഗും
2 മെറ്റൽ ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
2.1 പ്രാധാന്യം ഉപരിതല സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെയും മേഖലയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഇത്, വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വ്യവസായം, കോട്ടിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, വിവിധ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2.2 പ്രാരംഭ ഉപരിതല പാരാമീറ്ററുകളും വർക്ക്പീസിൻ്റെ നേടിയ ഇഫക്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?പോളിഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ തരം, അതുപോലെ തന്നെ പൊടിക്കുന്ന തലകളുടെ എണ്ണം, മെറ്റീരിയൽ തരം, ചെലവ്, പോളിഷിംഗ് മെഷീന് ആവശ്യമായ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് ടാസ്ക്കിൻ്റെ ആരംഭവും ലക്ഷ്യസ്ഥാനവുമാണ് അവ.
2.3 ഗ്രൈൻഡിംഗ് & പോളിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളും പാതകളും
നാല് പൊതു ഘട്ടങ്ങൾപൊടിക്കുന്നുഒപ്പംമിനുക്കുപണികൾ ] : വർക്ക്പീസിൻറെ പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ പരുക്കൻതനുസരിച്ച് Ra മൂല്യങ്ങൾ, നാടൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് - ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് - ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് - പോളിഷിംഗ്. ഉരച്ചിലുകൾ പരുക്കൻ മുതൽ മികച്ചത് വരെയാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളും വർക്ക്പീസും ഓരോ തവണ മാറ്റുമ്പോഴും വൃത്തിയാക്കണം.
2.3.1 ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മൈക്രോ കട്ടിംഗും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഇഫക്റ്റും കൂടുതലാണ്, വലിപ്പത്തിലും പരുക്കനായും വ്യക്തമായ മാറ്റങ്ങളുണ്ട്.
2.3.2 മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾ പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. പോളിഷിംഗ് ഉപകരണം മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, പക്ഷേ വലുപ്പത്തിൻ്റെയും ആകൃതിയുടെയും കൃത്യത മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. പരുക്കൻ 0.4μm-ൽ താഴെ എത്താം.
2.4 ഉപരിതല ഫിനിഷ് ചികിത്സയുടെ മൂന്ന് ഉപ ആശയങ്ങൾ: ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്
2.4.1 മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെയും മിനുക്കലിൻ്റെയും ആശയം
മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗും മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുമെങ്കിലും, വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്:
- 【മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്】: ഇതിൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, ഷേപ്പ് ടോളറൻസ്, പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരുഷത കുറയ്ക്കുമ്പോൾ അത് ഭൂപ്രതലത്തിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, ഷേപ്പ് ടോളറൻസ്, പൊസിഷൻ ടോളറൻസ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കണം.
- മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്: ഇത് പോളിഷിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ സഹിഷ്ണുത വിശ്വസനീയമായി ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല. അതിൻ്റെ തെളിച്ചം മിനുക്കിയതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിൻ്റെ സാധാരണ രീതി പൊടിക്കുക എന്നതാണ്.
2.4.2 [ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്] എന്നത് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക എന്ന പ്രധാന ലക്ഷ്യത്തോടെ, വളരെ നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതെ, മികച്ച മെഷീനിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസിൽ നടത്തുന്ന ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്ന് ചുരുക്കത്തിൽ). ഉപരിതല തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും പരുഷതയും അതിൻ്റെ ജീവിതത്തിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. EDM അവശേഷിപ്പിച്ച വഷളായ പാളിയും പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ അവശേഷിക്കുന്ന മൈക്രോ ക്രാക്കുകളും ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.
① ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു ചെറിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ഉണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ തുക ഉപയോഗിക്കുന്നു (മാനുഷിക കൃത്യതയും ആകൃതി കൃത്യതയും പോലുള്ളവ), എന്നാൽ സ്ഥാന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
② ഫിനിഷിംഗ് എന്നത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം സൂക്ഷ്മമായി മുറിച്ച് പുറത്തെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഉപരിതലം തുല്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് ചൂടും വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കും. ③ ഫിനിഷിംഗ് ഒരു മൈക്രോ-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, മാത്രമല്ല വലിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫൈൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം.
മെറ്റൽ ഉപരിതല മിനുക്കലിൻ്റെ സാരാംശം ഉപരിതല സെലക്ടീവ് മൈക്രോ-റിമൂവൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്.
3. നിലവിൽ മുതിർന്ന പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ രീതികൾ: 3.1 മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, 3.2 കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, 3.3 ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, 3.4 അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, 3.5 ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, 3.6 മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പോളിഷിംഗ്,
3.1 മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്
മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് മിനുക്കിയ പ്രോട്രഷനുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു പോളിഷിംഗ് രീതിയാണ് മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിന് Ra0.008μm ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ പോളിഷിംഗ് രീതികളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് മോൾഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3.2 കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്
മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മമായ കോൺവെക്‌സ് ഭാഗങ്ങൾ കെമിക്കൽ മീഡിയത്തിൽ കോൺകേവ് ഭാഗങ്ങളിൽ ലയിക്കുന്നതാണ് കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരേ സമയം നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം പോളിഷിംഗ് ലിക്വിഡ് തയ്യാറാക്കലാണ്. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് μm ആണ്.
3.3 ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്
ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, ഉപരിതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ പ്രോട്രഷനുകളെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അലിയിക്കുന്നു.
കെമിക്കൽ മിനുക്കുപണികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാഥോഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, ഫലം മികച്ചതാണ്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
(1) മാക്രോ-ലെവലിംഗ്: അലിഞ്ഞുപോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പരുഷത കുറയുന്നു, Ra 1μm.
(2) ഗ്ലോസ് മിനുസപ്പെടുത്തൽ: അനോഡിക് ധ്രുവീകരണം: ഉപരിതല തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെട്ടു, Ralμm.
3.4 അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്
വർക്ക്പീസ് ഒരു ഉരച്ചിലിൽ സസ്പെൻഷനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിൻ്റെ ആന്ദോളനം വഴി വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗിന് ഒരു ചെറിയ മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, പക്ഷേ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്.
അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. പരിഹാരം നാശത്തിൻ്റെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വേർതിരിക്കാനും ഉപരിതലത്തിന് സമീപമുള്ള നാശം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഏകതാനമാക്കാനും പരിഹാരം ഇളക്കിവിടുന്നു; ദ്രാവകത്തിലെ അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളുടെ കാവിറ്റേഷൻ പ്രഭാവം നാശ പ്രക്രിയയെ തടയുകയും ഉപരിതല തെളിച്ചം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.
3.5 ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്
ഫ്‌ളൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മിനുക്കലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തെയും അത് വഹിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളേയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അബ്രാസീവ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ലിക്വിഡ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവ.
3.6 കാന്തിക പൊടിക്കലും മിനുക്കലും
മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗും മിനുക്കുപണിയും കാന്തിക അബ്രാസിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പൊടിക്കുന്നതിന് കാന്തികക്ഷേത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.1μm എത്താം.
ഈ ലേഖനത്തിലൂടെ, മിനുക്കുപണിയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത തരം പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് പോളിഷിംഗ് ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രഭാവം, കാര്യക്ഷമത, ചെലവ്, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കും.
നിങ്ങളുടെ കമ്പനിയ്‌ക്കോ നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കോ ഏത് തരത്തിലുള്ള പോളിഷിംഗ് മെഷീനാണ് വേണ്ടത്, വർക്ക്പീസ് അനുസരിച്ച് മാത്രമല്ല, ഉപയോക്താവിൻ്റെ മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ്, സാമ്പത്തിക സ്ഥിതി, ബിസിനസ് വികസനം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയും പൊരുത്തപ്പെടണം.
തീർച്ചയായും, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു മാർഗമുണ്ട്. നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ പ്രീ-സെയിൽസ് സ്റ്റാഫുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-17-2024